連接器注塑機廠家分析在熱塑性塑料成型過程中，存在結晶體積變化、內應力強、塑件凍結殘余應力大、分子取向強等諸多因素，與熱固塑料相比，收縮率較大。呃，收縮范圍寬，方向明顯。此外，成形后的收縮和退火也很明顯。或加濕處理后的收縮率一般大于熱固塑料。成型特性形成時，熔融材料接觸空腔表面的外層，立即冷卻，形成低密度固體外殼，由于塑料的導熱性和收縮性較差，塑料零件的內層慢慢冷卻，形成高密度的實心層，收縮大，因此厚壁、慢冷卻、厚厚的分布層收縮，此外，沒有嵌入的部件、布局和塑料密度的大小直接影響。

成型條件模具溫度高，熔融材料緩慢冷卻，密度高，收縮率大。特別是對于結晶材料，結晶度高，體積變化很大，因此收縮率更大。連接器注塑機廠家模具溫度分布還與塑料部件的內部和外部冷卻和密度均勻性有關，這直接影響每個部件的收縮量和方向性。另外，保持壓力和時間對收縮也有很大影響。當壓力大且時間長時，收縮小但方向性大。注射壓力高，熔融物粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性反彈大，也可適當減小收縮。材料溫高收縮量大，但方向小。因此，調整溫度、壓力、注射速度和冷卻時間也可以適當地改變塑料件的收縮率。

根據實際情況，根據各種塑料的收縮范圍、壁厚、形狀、尺寸及進氣道分布等因素，確定塑料零件各部分的收縮速率，并計算出腔體尺寸。連接器注塑機廠家對于高精度模具，當難以掌握收縮速率時，一般建議采用以下方法設計模具：模具試驗確定澆注系統的形狀、尺寸和成型條件。2對后處理塑料部件進行后處理以確定尺寸變化（必須在脫模后24小時進行測量）。當壓力注入成型壓力增大時，熔融材料大幅剪切，流動性也隨之增加。特別是，pe和pom更敏感。因此，應調整注塑壓力，以控制流動性。