連接器注塑機(jī)廠家告訴你注塑過(guò)程中最重要的工藝條件是溫度，壓力，速度和影響塑化流動(dòng)和冷卻的相應(yīng)的單獨(dú)作用時(shí)間。這些因素具有相互影響和限制性。例如，如果熔體和模具溫度升高，則可以降低注射壓力和速度。否則，需要增加注射壓力和速度。各種工藝條件影響的核心是塑料粘度的變化，這對(duì)于合理選擇注塑工藝參數(shù)及其相互作用非常重要。

注射速度高低的特點(diǎn)：

（一）注射過(guò)程中使用高速注射有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）縮短注射時(shí)間，縮短成型周期;

（2）改進(jìn)塑料工藝有利于薄壁件的成形。

（3）提高產(chǎn)品表面光澤；

（4）焊縫強(qiáng)度可以增加，焊縫線不明顯;

（5）防止冷卻變形等形成。

（二）連接器注塑機(jī)廠家告訴你低速噴射在噴射過(guò)程中具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）防止成型產(chǎn)品飛邊形成；

（2）防止噴射線和流線的產(chǎn)生;

（3）防止產(chǎn)生燃燒印；

（4） 防止塑料熔體產(chǎn)生夾氣現(xiàn)象；

（5）防止分子取向變形的形成。

速注射的優(yōu)點(diǎn)也正是低速注射的缺點(diǎn)，反之亦然。因此，在注射過(guò)程中采用高速和低速的組合就可以充分利用各自的優(yōu)點(diǎn)，避免各自的缺點(diǎn)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝的經(jīng)濟(jì)性。這也就是說(shuō)，連接器注塑機(jī)廠家通常所說(shuō)的多級(jí)注塑技術(shù)，在現(xiàn)代注塑機(jī)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前，大多數(shù)中型及以上注塑機(jī)的注射壓力、速度變化有5～6次，壓力變化有3～4次（由于熔體在保溫階段已經(jīng)充滿了型腔，此時(shí)，進(jìn)料通過(guò)保壓壓力有限，保壓速度的影響不顯著）。