1.澆注系統的組成：普通澆道系統，又稱澆道系統或澆注系統，是從熔融塑料自噴射器噴嘴到模孔的必要通道。轉輪系統包括主轉輪、副轉輪和閘門。1.主流道，也被稱為主流道，注流道(Sprue)或垂直流道，是指噴射器噴嘴與模具主流道襯套接觸，直至分流道的部分。這部分是熔融塑料進入模具后通過的第一部分。2.連接器專用注塑機模具分流道，也稱為分流式轉輪或次級轉輪。通過模具設計，它可以進一步分為第一流道（第一流道）和第二流道（第二流道）。分流道是主流道與閘門之間的過渡區，使熔融塑料的流動方向平穩轉換;對于多腔模具，它具有將塑料均勻分布到每個腔體的功能。

2.澆口：又稱進、出口，是導槽與模孔之間的窄口，也是最短最薄的部位。它的作用是利用緊湊的流動面來加速塑料的流動。高剪切速率可以使塑料流動性好（由于塑料的剪切稀化特性）；粘性加熱的加熱效果也可以提高材料的溫度，降低粘度。成型后，澆口先固化密封，防止塑料回流，防止連接器專用注塑機模具孔壓力過快下降，使成型產品收縮下垂。成型后，方便地切斷流道系統和塑料零件。4.冷料井，也被稱為冷口袋。目的是在填充和填充的初始階段存儲冷塑料波前，以防止冷材料直接進入模腔，影響填充質量或阻塞澆口。冷井通常放置在主流道的末端。當分流道長度較長時，應在最后打開冷井。

3.澆注系統設計的基本原則：.模具孔布置(型腔布置)的思考，1）嘗試使用天平布局;2）模腔的布置和澆口的開度應對稱，以防止因模上受力不均和支撐模溢出而引起的不平衡載荷。3)模具孔布置盡可能緊湊，以減小模具尺寸。2.流動導引的考慮，1）可平滑地引導熔融塑料填充腔體，無渦流，可順暢通風;2）盡量避免塑料熔體對連接器專用注塑機模具小直徑芯子和金屬嵌件的沖擊，防止芯子位移（芯子移位）或變形。3.考慮熱損失和壓降。1）熱損失和壓降盡可能小;2）流程要短；3）渠道斷面面積應足夠大；(4)盡量避免彎曲或突然改變流道的方向(改變圓弧角的方向)；5）加工轉輪時表面粗糙度應低;6）多點澆注可降低壓力降和所需的注射壓力，但會出現縫合問題。

4.流動平衡的考慮：(1)多型腔填充時，流道平衡，各模腔可盡量填充塑料，以保證各模具型腔成型產品的質量一致性；2）分流通道應采用自然平衡的方式（自然平衡布局）;3）當不能達到自然平衡時，采用人工平衡法對轉輪進行平衡。5.廢料的考慮，在不影響流動和壓力損失的前提下，可以減少通道的體積(長度或橫截面面積)，以降低廢物產生和回收的成本。6.冷料的考慮，在連接器專用注塑機模具流道系統上設計合適的冷井（冷段井）和溢流槽，以補充初始階段的冷塑料波前，防止冷料直接進入腔體，影響灌裝質量。7.排氣的考慮，應順利引導塑料填充腔體，使腔體中的空氣順利排出，避免了封裝燃燒的問題。