連接器注塑機安裝后，必須經過嚴格的調試程序才能正式投入生產，主要包括整機調試、注塑機調試、合模裝置調試等三個部分。

第一，整機調試:

(1)檢查壓力罐內的液壓油和噴油器內的油位，以確保液壓油相潤滑油的供應充足，油類應符合本規范的要求。(2)打開主電源，打開控制箱上的主開關，并將操作方式選擇開關放在現場或手動設置。首先點擊連接器注塑機檢查油泵的運行方向是否正確。(3)機器啟動應在液壓系統無壓力的情況下進行，并在啟動后將液壓系統的壓力調整為正常壓力。(4)液壓泵運行后，打開機油冷卻器的冷卻水閥，冷卻回油，防止油溫過高。(5)液壓泵工作一段時間后，手動關閉安全門，打開壓力表，看壓力是否升高。

第二，模具關閉裝置的調試：

(1)將模具擦拭干凈，然后小心安全地安裝在移動模具之間，然后根據塑料零件的尺寸，調整行程滑塊，限制運動模板的開啟行程。(2)調整所述彈射機構，使所述模制件可從所述模具型腔射出至預定距離。(3)根據加工工藝要求調整模具鎖緊力，將鎖模力調整到所需鎖模力的下限。(4)將所有沖程開關調整到各自的位置，調整安全裝置的模具關閉。(5)調整開閉模的速度和壓力，一般將速度調整到預置值，然后將壓力調到指定的值。(6)模具關閉裝置只有在連接器注塑機兩側的安全門關閉時才能工作，并檢查安全門打開時機器是否停止工作。

第三，注射裝置的調試:

(1)在模具關閉后，在低壓下，調整注射座的移動行程，使噴嘴能在模具門套上。(2)檢查噴嘴是否適合加工材料，安裝是否光滑，噴嘴內的流道是否光滑。(3)調整各種壓力，如噴射壓力、保持壓力、注射座壓力、背壓等。(4)調整螺桿的計量行程和防唾液行程，檢查限位開關或傳感器是否靈敏可靠。(5)使預制螺桿氣舉幾秒鐘，聽異常連接器注塑機機械噪音，物料斗口張開膠合板開關正常。