立式高速圓盤注塑機壓力不穩定，主要體現在生產中，剛開始的幾模注射成型很飽滿，再生產幾模時產品就出現了缺膠等品質異常；然后再打幾個空模，繼續做又有同樣的問題發生，這就與壓力不穩定有關了。那么，垂直注射成型機壓力不穩定體現在哪些方面呢？

第一溢膠，立式高速圓盤注塑機在運作時偶爾出現以上異常，當前端的料硬了然后他不能射擊，模具是空的。"那么為什么下模又能正常注射呢，原因是上一次的溢流可能是由于時間的原因，以前未能完成的很可能是下一個模具中的材料量太大，很容易產生過大的壓力。

解決方案：

1.增加松動。如果松動足夠大，你必須檢查橡膠通道和噴嘴之間的連接是否合理。

2.提高噴嘴和橡膠通道的溫度。

3.調整射擊位置和壓力，短距離使用高壓。

4.把壓力控制得太大或太長。拍攝時間太長了。

第二螺桿堵塞，出現以上問題，還有個原因是螺桿里面有異物，可能堵塞噴嘴，使膠料無法正常噴射出來。

最后，你要看下是不是立式高速圓盤注塑機的壓力和電流的不穩定，造成了缺膠或壓空模的現象。檢查以上三個點，就能正確的處理壓空模問題。使機器在運作過程中更順暢，同時提高產能。