高速注塑機與傳統注塑機的比較在此簡單介紹，高速注塑機對比于傳統注塑機的優點與功能。

高效

普通注塑機的成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——儲料——開模——托模——間隙時間

高速注塑機采用三軸聯動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——開模(同步托模、儲料)——間隙時間。

比如一個產品用普通注塑機的成型時間為10秒，而高速注塑機運用三軸聯動的原理，成型時間大為縮短約為6秒,減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度

環保

普通注塑機：采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。

高速注塑機：采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統優勢有如下：

1：實行軟啟動模具，不會對電力網絡造成影響，避免電壓、電輻污染。

2：可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。

3：伺服液壓系統由于有較好的點擊和電力系統齒輪泵，可大為降低機器運行和生產噪音，可較好的改善工作環境。

節能

普通注塑機：使用傳統的液壓系統。

高速注塑機：的液壓伺服系統，在工作狀態下，相較于傳統液壓注塑機能實現20%-80%的高節能率。

由此可見，高速注塑機相較于傳統注塑機，在高效、節能、環保方面如此具有優勢。生產力因而不斷提升，以增加產量。