注塑機液壓傳動是以液壓油為工作介質，利用密封工作容積內液壓油的壓力能來傳遞能量或動力或信號的。液壓油及密封件的好壞直接影響液壓系統的穩定工作，間接影響產品品質。防止和減小液壓系統所發生的故障，減少磨損，延長壽命，我們應嚴格使用和維護液壓油。

一般而言，液壓裝置的故障有70%的原因都是不正確或不妥當地使用和維護液壓油所引起的。保持良好的保養習慣和預防性維護是減少及預防機器發生液壓故障的最有效的途徑。所以液壓油及液壓系統的精細化保養維護至關重要。因此有必要對液壓油的特性要求作點介紹。

液壓油最重要的性能是黏度和清潔度，以及較好的抗氧化，抗磨損，抗泡沫，防銹蝕性能和良好的潤滑性能。

液壓油的黏度是以溫度為40℃時的運動黏度的平均值來表示的。我們常用的46號抗磨液壓油(46csT/40℃)是指這種液壓油在溫度為40℃時的運動黏度平均值為46m2/S。

液壓油黏度與壓力、溫度的關系如下：溫度升高，黏度下降;壓力升高，黏度增加。

液壓油性能的定期測試。如果油被污染或變質劣化，注塑機的壽命將縮，并可能發生故障。因此有必要定期測試油，以檢出油性能的變化。以此為根據，決定是否換油。(有條件的用專業實驗室檢測出數據值最好)我們可以用簡捷的目視方法，了解油的狀況：

外觀測試。把新油樣品和使用中的舊油樣品放入各自的試管中，比較它們的顏色，澄清度，存在的飄浮物和試管底部的水沉淀等。

滴液測試。把舊油滴在過濾紙(吸干張)上，待1h后觀察。如果油是臟的或明顯變質，將很容易觀察到污染物。

手指摩擦。把使用中的舊油沾在手指上摩擦，如果黏度降低劣化，手感很粗糙 ，沒有秥稠的感覺。油滴從手指上落下很順暢，沒有秥稠回彈的現象。