一、表面劃傷：

（1）注水壓力過高。應該適當減少。

（2）長時間保持時間。應適當縮短。

（3）立式電木注塑機模具溫度太低。應該提高。

（4）彈射機構設計不合理。應盡量增大彈射面積和彈射點。

（5）脫模坡度不足。應適當增加。

二、收縮凹陷：

（1）筒體溫度過高。筒體溫度應適當降低。

（2）注射壓力低。應該提高。

（3）模具溫度過高。應適當減少。

（4）塑料墻太厚了。應盡可能作出適當調整。

（5）閘門截面太小。應適當增加..

（6）周期性短。應該延長。

（7）保溫時間短。應適當延長。

三、主澆道粘模：

（1）持有時間太短的。應該適當延長。

（2）成型周期過短。應該適當擴展。

（3）立式電木注塑機噴嘴溫度過低。應該提高。

（4）門蓋表面光潔度過低。表面應為地面，以改善表面的光潔度。

故障分析及排除方法：

（1）控制不當的工藝條件。應該調整。

（2）注塑機的注射量小于注塑件的重量。應更換大型注塑機。

（3）支路和支路段太小。應該適當增加。

（4）模腔中熔體的流動距離太長或具有薄壁部分。

（5）模具差排氣，空氣殘留在短射腔結果。應改善立式電木注塑機模具的排氣系統。

（6）原料流動性太差。應更換流動性好的樹脂。

（7）墨盒溫度過低，注水壓力不足，或者注水時間過短。相應提高相關工藝參數的控制量。