對于機械的設置參數，很多調試人員應該都會了解，但對于背壓是什么，又有多少人知道呢？下面就由臺富小編給大家說說什么是立式圓盤注塑機背壓？它是控制熔體質量和注塑過程中產品質量的重要參數之一。合適的背壓在改善產品質量方面起著重要作用。

背壓，也稱為塑化壓力，通過調整噴油缸的回油安全閥來控制。預塑化螺桿注射機的注射缸后部裝有背壓閥，調節螺桿向后旋轉時注射缸的排油速度，以保持注射缸上一定的壓力。整個電機的螺桿后退速度(電阻)由交流伺服閥控制。

適當調校背壓的好處

1、可按下槍管內的保險絲，增加密度，提高注量，產品重量和尺寸穩定性。

可以減少熔體中的氣體“擠出”，減少產品表面的空氣流動，減少內部氣泡，改善光澤度均勻性。

3、減慢立式圓盤注塑機螺桿后退速度，使筒內熔體充分塑化，增加調色劑，色母粒和熔融物料的混合均勻性，避免產品混色現象。

4、適當提高反壓可以改善產品表面的收縮和產品周圍的去膠。

5、可提高熔體的溫度，提高熔體的塑化質量，提高熔體填充時的流動性，且產品表面無冷橡膠線。

當背壓太低時，很容易出現以下問題

1、當背壓太低時，螺桿后退太快，流入槍管前端的熔體密度很小(相對松散)，并且捕獲的空氣更多。

2、這將導致塑化質量差、注射量不穩定、產品重量和產品尺寸發生較大變化。

3、產品表面會出現縮水、氣花、冷料花紋、光澤不均等不良現象。

4、產品內部容易出現氣泡，產品周圍和骨位易走，對膠水不滿意。

立式圓盤注塑機背壓過大，容易發生以下問題

1、筒體前部熔體壓力過高，物料溫度高，粘度降低。螺桿槽內熔體的反向流動和筒體與螺桿之間的泄漏流動增加，從而降低了塑化效率(單位時間內塑化材料的數量)。

2、對于塑料(如pvc、pom等)或熱穩定性較差的著色劑，由于熔體溫度的升高和盒內熱時間的增加，熱分解，或者著色劑的顏色增加，產品的表面顏色。/光澤。

3、背壓過高，螺桿后退慢，預成型時間長，增加了循環時間，降低了生產效率。

4，立式圓盤注塑機背壓高，熔體壓力高，噴嘴注膠后易發生熔體流動;下一次注入膠水時，噴嘴流道中的冷材料將堵塞塞式噴嘴或產品中出現冷斑。

5、在成型前的過程中，往往由于背壓過大，導致噴嘴泄漏現象，浪費原料，并使噴嘴附近的加熱環燃燒。

6、預鍛機構和螺桿管的機械磨損增大。

上述問題是對立式圓盤注塑機背壓的認識與出現產品異常問題如何通過調試背壓參數解決，想要了解更多，請關注臺富機械。