為了保證設計的模具與高速注塑機之間的良好分布，有必要對設計的模具與機器之間的相關數據進行核對，并據此選擇合適的機臺。

機型號：要檢查數據的區域是：注射量，注射壓力，夾緊力，安裝尺寸，開模行程和排出裝置。注射量的校核模腔是否可以注入機器允許的最大注射量。如果成品部分缺乏，最可能的原因是注射。因此，在設計模具時，模具所需的總熔體量應在機器的實際最大注射量內，相當于注射量。

機器的額定噴射量為80%。因此，Nm1+m2小于80%m。M1 ---單個成品的質量或體積，m2-澆注系統所需塑料的質量或體積，m——注射機最大允許注射量（g或cm3）n --- 型腔數量注：n與高速注塑機的塑化速度，最大注塑量和夾緊力，成品精度，生產經濟性等有關。對于每個型腔，成品尺寸精度降低4%~8%，模具成本增加。例如，齒輪或風葉最多只能設計為1*2。

注射壓力校核﹕這是為了驗證機器的最大注射壓力是否能滿足塑件成形的需要。成品的噴射壓力由噴射機的類型和噴嘴的形狀決定。塑料的流動性，澆注系統和空腔的流動由諸如注射壓力不足以形成短射的因素決定。一般來說，注入壓力是否滿可以由調度員有機地控制，以防止澆口或模具過大。強度不足處被壓受損或模具不能分模

鎖模力的校核﹕注塑時，塑料件在模具分型面上的投影面積是影響夾緊力的主要因素，夾緊力與投影面成比例。如果高速注塑機提供的夾緊力不夠，模具的分型面將無法緊密閉合，插入和插入不足，從而直接形成毛邊或溢出現象。機臺噸位模型由夾緊力確定，快速計算設備夾緊力的公式如下：F1 = (n A1 + A2)PA1——成品最大投影面積，總長*總寬單位：平方厘米A2 ---澆注系統的投影面積單位：cm2，P ---壓力系數（高壓：0.75噸/ cm 2一般壓力：0.5噸/ cm2），F1-樹脂壓力單位：噸，f1<80%f——機臺鎖模力

檢查安裝尺寸：為了確保模具的順利安裝，檢查安裝尺寸非常重要。在這部分中，設計師經常過分依賴計算機工作。經常被忽視的問題，導致模具無法按時試穿。噴嘴尺寸﹕在噴嘴直徑dn和噴嘴襯套直徑dp之間，以及噴嘴凸球面半徑rn和襯套半徑rp之間，必須分別滿足以下要求。dp=dn+1.0毫米。DN和RN值應參考高速注塑機的具體信息后使用。Rp=Rn+1.0mm

注射噴嘴的有效長度（可以延伸到模具中的長度）和模具（特別是熱流道系統），澆口襯套的下沉深度應該很好地匹配以防止噴嘴頭不能擰緊襯套。定位環尺寸：定位環的目的是確保在安裝模具后模具的中心線可以與噴嘴和高速注塑機的中心桿重疊，從而必須平穩地進行注射成型。定位機器固定支架中心孔的dh與dj之間有一定間隙dj=dh+（0~0.2mm）。定位環的厚度為10 mm高，支架的中心與支架的中心相連。觸就可以了。