精密注塑是指適用于形成精密塑料產品的成型機械。如何測量或判斷精密立式高速注塑機？通常，有兩個指標：一個是產品尺寸的重復偏差；另一個是產品的重復重量偏差。前者因產品的尺寸和厚度而難以比較，后者則代表了機器設備的綜合水平。一般普通注塑成型機的重量重復誤差約為1＆amp;lt;lunk;GT;，較佳的機器可達到0.8;lunk;GT;，小于0.5;lunk;gT;；是一臺精密機器，而小于0.3的是一臺超精密機器。如上所述，精密立式高速注塑機要求產品尺寸精度在0.01至0.001mm之間。

許多精密注塑成型也需要機器具有：噴射壓力高，噴射速度快；封閉模系統具有足夠的剛度和鎖定精度。所謂模鎖精度是指模力的均勻、可調、穩定、高重復性，以及開閉模的高位置精度；壓力，流量，溫度，計量等可以控制到精確的精度。多級注射可用于確保成型過程的可重復性和產品的可重復性。

精密注塑對立式高速注塑機的要求是什么？

1、技術參數的特點：射壓力：普通注塑機：147~177Mpa;精密注塑機：216~243 Mpa;超高壓注塑機：243MPa以上，一般在243~392 MPa之間。

2、采用精密機器進行高壓成型的優點如下：

（1）提高精密產品的精度和質量。注射壓力對產品的成型收縮具有最明顯的影響。當注射壓力達到392MPa時，產品的模塑收縮率幾乎為零。此時，產品的精度僅受模具控制或環境的影響。實驗證明，注射壓力為98~392MPa，工件的機械強度可提高3~33％。

（2）可減少精密產品的壁厚，增加成型長度。以pc為例，177mpa的正常機器注入壓力可以形成0.8毫米壁厚產品，而在392mpa的厚度0.45毫米以上的產品上可以形成精密機器注入壓力。超高壓噴射器可以獲得流量比更大的產品。

（3）增加注射壓力可以完全影響注射速率。為了達到額定注入速度，有兩種方法：一種是增加系統的最大注入壓力；另一種是修改注入裝置或注入系統的參數，包括螺桿參數；

（4）射膠速度：精密立式高速注塑機的注塑速度較高。精密液壓注塑成型機的注塑速度需達到200mm/s以上，全電動注塑成型機的注塑速度可達300mm/以上。