立式注塑機在成型的過程中會有多種因素讓生產出來的產品有缺陷，比如溫度、注塑時間等。都可以直接影響成型的產品。下面有請今通小編來詳細介紹。

一、溫度

這里所說的溫度只要是指模具的溫度和原料的加熱溫度，模具的溫度是注塑成型時必不可少的一個環節，模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。所以能精確的掌握模具的溫度對于注塑成型來說是非常重要的。其次是原料加熱溫度，有一些材料因為其特殊性需要在原料缸中進行加熱，比如BMC材料等。

二、注塑的時間控制

注塑時間對注塑的產品質量影響主要有三方面。

1、注塑時間過久容易造成產品過了最佳的成型溫度，導致最后的成型不佳。

2、注塑時間太短，不能完全的充滿模具內，影響產品質量。

3、縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上為立式注塑機成型時影響產品質量的因素有哪些的總結，大家在進行注塑生產加工時都有測試調試，所以我們可以通過多次的調試以達到最佳的水平。當然了，你也可以向同行了解他們的調試水平或來電咨詢我們。