東莞高速注塑機憑借其出色的節(jié)能設(shè)計特性、控制系統(tǒng)特性、加工質(zhì)量特性，將在國內(nèi)迅速占領(lǐng)塑機市場。任何規(guī)模模式的變化都伴隨著整個行業(yè)的調(diào)整和適應(yīng)。 全電動注塑機到來前，變頻器，等待技術(shù)等是注塑機節(jié)能的必要過渡，變頻器是伺服技術(shù)的過渡。

目前我國的注塑機大多采用PLC控制系統(tǒng)，但PLC控制方式也有其缺點，如其抗干擾性、可靠性和溫控精度在某些情況下不夠理想。東莞高速注塑機伺服驅(qū)動系統(tǒng)不僅在控制精度和系統(tǒng)響應(yīng)方面具有無與倫比的優(yōu)越性，而且可以實現(xiàn)機械軟啟動，對電網(wǎng)影響不大。 在伺服技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟的今天，隨著設(shè)備成本的降低，未來10年將是全伺服控制注塑機的時代。

除此之外，注塑機進行生產(chǎn)設(shè)備廠家可以了解到企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中，注塑機因頂針、滑塊沒有及時到位或產(chǎn)品質(zhì)量沒有一個完全脫模而導(dǎo)致的壓模情況屢禁不止；因壓模頻繁不斷出現(xiàn)，從而提高模具的維護、修理管理成本具有很高；因壓模、修模導(dǎo)致的工期延誤，影響分析客戶排程等，東莞高速注塑機生產(chǎn)技術(shù)廠家在生產(chǎn)注塑機，附加了一套均準視覺設(shè)計模具保護器，能夠通過實現(xiàn)7×24×365天的監(jiān)控，有效方法檢測系統(tǒng)產(chǎn)品信息是否達到合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損，避免停機修模，保障交貨工期。